混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復配制成的水劑產(chǎn)品，有些是外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)直接生產(chǎn)的水劑產(chǎn)品，有些是較遠的廠(chǎng)家提供粉劑產(chǎn)品由攪拌站自行在站內復配。由于攪拌站自行復配受場(chǎng)地、設備、技術(shù)力量的限制，專(zhuān)業(yè)化及多品種復配往往難以實(shí)現，看起來(lái)節約成本實(shí)際上可能得不償失。外加劑使用不當而造成的危害和經(jīng)濟損失遠遠大于其本身價(jià)值。因此選擇一家或幾家生產(chǎn)穩定、在附近有水劑生產(chǎn)廠(chǎng)或復配站的供應商尤為重要。太遠的水劑供應不經(jīng)濟，就近選擇水劑廠(chǎng)具有便捷性、經(jīng)濟性。
外加劑還存在與水泥相容性、適應性問(wèn)題。不同品種的水泥，其礦物組成、調凝劑、混合材及細度等各不相同，若在外加劑和摻量均相同的情況下，則應用結果(減水率、坍落度、泌水離析等)會(huì )有差別。在初步選用外加劑品牌后，就要進(jìn)行水泥與外加劑適應性試驗。外加劑適應性試驗方法及步驟：(見(jiàn)GB50119-2013《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》)。
1．將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過(guò)，使其表面濕而不帶水滴。
2．將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。
3．稱(chēng)取水泥600克，倒入攪拌鍋內。
4．稱(chēng)取不同摻量的該種外加劑試樣分別進(jìn)行試驗。
5.加入210克水，攪拌4分鐘。
6．將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)，開(kāi)啟秒表計時(shí)，到30秒時(shí)用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動(dòng)度。此水泥凈漿不再倒人攪拌鍋內。
7.已測定過(guò)流動(dòng)度的水泥漿應棄去，不再裝入攪拌鍋中，水泥凈漿停放時(shí)，應用濕布覆蓋攪拌鍋。
8.剩留在攪拌鍋內的水泥凈漿，加水后30分鐘、60分鐘后開(kāi)啟攪拌機，攪拌4分鐘，按第6條的方法分別測定相應時(shí)間的水泥凈漿流動(dòng)度。
9．試驗結果分析：繪制以摻量為橫坐標，流動(dòng)度為縱坐標的曲線(xiàn)。其中飽和點(diǎn)(外加劑摻量與水泥凈漿流動(dòng)度化曲線(xiàn)的拐點(diǎn))外加劑摻量低、流動(dòng)度大、流動(dòng)度損失小的外加劑對水泥的適應性好。
對于攪拌站較長(cháng)期大量使用的水泥品種，若適應則外加劑可用，若不適應則考慮試用別的品牌外加劑。另外，還需進(jìn)行正常的取樣檢驗，質(zhì)量合格的外加劑才能用于生產(chǎn)并跟蹤質(zhì)量。
1.投料均勻。外加劑水劑貯存在池庫中，所含固體顆粒有下沉的趨勢，底部濃度大，上層濃度小，生產(chǎn)時(shí)應避免在最底層或最上層取料，或攪動(dòng)后取料。試配時(shí)，將存放樣品的容器桶搖勻后稱(chēng)取，利于試驗的準確性。
2.計量準確。外加劑雖然摻量小，但對混凝土的性能影響巨大。如稱(chēng)量料斗出問(wèn)題，摻量過(guò)大，不僅在經(jīng)濟上不合算，而且可能造成嚴重的工程質(zhì)量事故。如木鈣摻量大于水泥質(zhì)量的0.5％，會(huì )引入過(guò)量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強度，糖蜜、腐植酸類(lèi)減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結硬化，國內由此造成的事故也不少，如某攪拌站供某工地混凝土，一層樓不硬化，打掉后，攪拌站賠款40多萬(wàn)元。
3.坍落度損失補償措施。攪拌車(chē)到達現場(chǎng)后，如因路程長(cháng)，壓車(chē)等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準隨意加水，可采取減水劑后摻法，進(jìn)行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法必須嚴格掌握，要有技術(shù)人員在場(chǎng)。
