混凝土是各類(lèi)建設項目中必不可少的施工材料，但是受混凝土自身質(zhì)量、環(huán)境溫度差異及施工技術(shù)水平等諸多原因的影響，混凝土裂縫問(wèn)題在各類(lèi)建設項目中也極為常見(jiàn)。由于混凝土裂縫會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移而不斷惡化，一旦出現混凝土裂縫，就必須進(jìn)行有效修復，否則會(huì )引發(fā)更加嚴重的不良后果。在大體量地下室工程施工中，如果地下室頂板出現混凝土裂縫，會(huì )危及整個(gè)上部結構的安全性，因此很有必要進(jìn)行混凝土裂縫修復技術(shù)及其防治措施的分析研究。
1混凝土裂縫修復方法
分析混凝土結構裂縫成因并展開(kāi)有效修復，力求使混凝土澆筑質(zhì)量和性能恢復如初，是混凝土工程建設的質(zhì)量要求。目前，國內在混凝土結構裂縫修復方面已經(jīng)有了比較成熟的方法和技術(shù)，基本上可以達到對混凝土結構裂縫修復的預期效果，從而能夠保障整體工程質(zhì)量。
1.1置換法
置換法是混凝土結構裂縫修復技術(shù)中的一項重要方法，利用置換法對混凝土結構裂縫進(jìn)行修復的主要對象是那些已經(jīng)基本結構失效或裂縫程度非常嚴重的混凝土結構，而且修復效果非常良好。它的作業(yè)方式是確定結構破損的混凝土結構部位，然后通過(guò)專(zhuān)業(yè)手段替換這些部位，把碎裂失效的混凝土結構清理掉，用新混凝土材料進(jìn)行彌補，以達到修復裂縫的目的。具體操作方法是對裂縫區域進(jìn)行徹底清理對清理完成的區域結構表面實(shí)施打毛處理，打毛完成后用高壓水槍對整片區域沖洗干凈，不得有任何雜質(zhì)或油污殘留，之后灌入質(zhì)量?jì)?yōu)良的混凝土拌和料，進(jìn)而完成修復作業(yè)。置換法混凝土結構裂縫修復技術(shù)雖然效果良好，但是操作流程煩，操作難度較大，作業(yè)周期比較長(cháng)，在施工進(jìn)度方面會(huì )帶來(lái)不利影響。
1.2填充法
填充法能修復混凝土結構裂縫主要針對結構水平面部位的裂縫，裂縫寬度越大，修復效果就越好。填充法的具體操作是用于修復裂縫的材料向混凝土結構水平面裂縫部位直接灌入，如果裂縫寬度沒(méi)有達到0.3mm，使用這種方法就須提前在待修復裂縫部位開(kāi)鑿√形或U形凹槽，便于后續灌入修復作業(yè)材料。修復前觀(guān)測裂縫內部，若裸露的鋼筋已經(jīng)有銹蝕現象產(chǎn)生，開(kāi)鑿作業(yè)還要拓寬和加深，讓銹蝕鋼筋完全暴露出來(lái)，認真仔細、完全徹底地除去鋼筋表面全部銹跡，在鋼筋上涂抹防銹劑，灌注作業(yè)材料為聚合物水泥砂漿。這種方法的適用范圍比較有限，對小范圍裂縫非常有效，但是作業(yè)過(guò)程可能傷及部分建筑物結構，在重要承重建筑物結構中不宜使用。
1.3灌漿法
適用灌漿法修復技術(shù)的建筑混凝土結構裂縫，主要是滲漏裂縫。這種混凝土結構裂縫修復技術(shù)需要高壓機械的配合，提前配備好修復作業(yè)材料，通過(guò)高壓壓力把材料壓入裂縫，達到修復裂縫，提升混凝土結構整體質(zhì)量性能的目的。灌漿法裂縫修復技術(shù)的傳統方式有兩種，即水泥灌漿和化學(xué)灌漿。如果待修復裂縫寬度很窄，化學(xué)灌漿作業(yè)方式比較適用，可取得很好的防水效果，有效防范裂縫內部鋼筋出現銹蝕現象的可能，缺陷是黏結力不夠。水泥灌漿作業(yè)法針對的是比較大的裂縫，較之化學(xué)灌漿作業(yè)法修復過(guò)的混凝土結構裂縫，在黏結力方面有了很大提升，作業(yè)環(huán)境氣候潮濕條件下也可使用，而且可人為控制凝結時(shí)長(cháng)，在細微裂縫修復方面收效顯著(zhù)，缺陷是要求作業(yè)人員具備高超的施工技術(shù)，修復完成會(huì )給混凝土整體結構質(zhì)量帶來(lái)一定影響。
1.4表面修補法
表面修補法修復裂縫技術(shù)，要求混凝土結構的整體強度沒(méi)有被破壞，實(shí)施裂縫修復主要是為了讓混凝土結構的防水性和經(jīng)久耐用性能進(jìn)一步提高。這種方法分為兩種，即完全修復和騎縫修復，對寬度沒(méi)有超過(guò)2cm的裂縫比較適用。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作過(guò)程簡(jiǎn)便易行，缺陷是如果裂縫深度較大，則修復效果難以達到預期的防水和經(jīng)久耐用性能要求。
1.5結構加固法
結構加固法裂縫修復技術(shù)針對的作業(yè)對象是那些已經(jīng)破壞了整體結構承載能力的重度裂縫，目的是利用這種方法對承載能力受到損傷的部位再次補強。這種方法也分為兩種：（1）外包鋼加固法，這種修復技術(shù)適用于作業(yè)過(guò)程要求不得對原有結構截面面積進(jìn)行增大的情況，可實(shí)現有力提升截面承載力的效果：（2）加大截面加固法，這種方法能修復混凝土結構的梁體和構造柱裂縫，具體操作是對裂縫混凝土結構區域以混凝土材料對其進(jìn)行再次外圍包裝，提高整體承載能力。
2地下室頂板混凝土裂縫修復技術(shù)應用案例
2.1 工程概況
以某建筑小區工程為例，其建筑總面積接近14萬(wàn)m²，整體樓層為33層地上部分和1層地下部分，框剪結構形式，其中，地下室標高5.4m，地上一層標高335m，剩余樓層標高均為3m，整體建筑基礎為機械鉆孔灌注樁施工技術(shù)。施工過(guò)程地下室頂板混凝土結構有裂縫產(chǎn)生，裂縫成因和主要類(lèi)型如下。
2.2地下室頂板混凝土裂縫成因
造成地下室頂板混凝土結構出現裂縫的原因是多方面的，環(huán)境溫濕度、混凝土結構收縮、施工材料質(zhì)量性能、施工過(guò)程技術(shù)應用及混凝土材料配比和設計方案的不足等，都有可能導致裂縫產(chǎn)生，其中最主要的原因是溫度應力。
（1）裂縫情況。該工程裂縫集中區域是堆放材料位置，預留洞口和地下室公共區域的頂板，地下室頂板位于主樓區域的混凝土結構沒(méi)有多少裂縫。裂縫出現時(shí)間集中在夏秋交換季節；具體的時(shí)間點(diǎn)則是完成后澆帶混凝土澆筑作業(yè)之后斷斷續續產(chǎn)生的。
（2）設計缺陷。工程設計方案在進(jìn)行地下室頂板鋼筋混凝土結構設計時(shí)，須對頂板所有區域的溫度和收縮應力進(jìn)行準確核算，在此基礎上依據專(zhuān)業(yè)標準增設構造筋，具體到該工程，地下室頂板的配筋形式是雙層雙向上下標準規格鋼筋網(wǎng)，配筋率完全達到國家技術(shù)標準，缺陷是鋼筋設計間距太大。如果調整為間距較小的鋼筋網(wǎng)，則會(huì )取得更好的配筋效果。同時(shí)鋼筋網(wǎng)中的間距最大區域達到了230mm，但是地下室頂板構造設計中沒(méi)有伸縮縫，后澆帶也達到了60m的間距，與國家行業(yè)技術(shù)標準不符，從而導致裂縫產(chǎn)生。
（3）施工質(zhì)量缺陷?；炷翝仓鳂I(yè)過(guò)程中振搗作業(yè)沒(méi)有達到技術(shù)標準的密實(shí)度，施工縫的設置和處理都不符合技術(shù)標準，養護作業(yè)沒(méi)有落實(shí)到位。
（4）溫差裂縫?；炷两Y構裂縫的常見(jiàn)裂縫成因之一是溫差裂縫，常見(jiàn)誘因如下：①水泥材料在攪拌過(guò)程中必然會(huì )有內部水化熱溫差產(chǎn)生，在選擇工程水泥材料時(shí)還須以中低度熱量水泥材質(zhì)為宜，盡量不采用高熱量水泥材質(zhì)；②混凝土澆筑作業(yè)完成后，結構內部和外部因天氣原因出現溫差，尤其在夏季作業(yè)時(shí)，溫差表現劇烈，進(jìn)而產(chǎn)生溫差裂縫；③因拆除模板導致溫差裂縫產(chǎn)生，地下室頂板的混凝土澆筑作業(yè)必須在模板支護結構支持下才能進(jìn)行，模板支護前后會(huì )有不同的溫度數據，這是溫差裂縫的直接誘因，需要在模板支護作業(yè)時(shí)同步做酒水降溫處理。
（5）配合比不合理。地下室頂板構造在實(shí)施混凝土澆筑作業(yè)過(guò)程中，環(huán)境溫度過(guò)高，振搗作業(yè)量大，泵管須來(lái)回頻繁移動(dòng)，會(huì )影響作業(yè)效率?；炷敛牧线\輸車(chē)輛到場(chǎng)需要等待很長(cháng)時(shí)間才能卸料，為防止混凝土材料堵塞泵管或車(chē)內凝固，商品混凝土的水灰比和外加劑都有不同程度地所提高，雖然不會(huì )對混凝土整體強度造成過(guò)多影響，但是高溫環(huán)境下凝結會(huì )產(chǎn)生溫度裂縫。
2.3裂縫防治措施
對該工程地下室頂板混凝土結構裂縫成因進(jìn)行分析總結發(fā)現，裂縫的成因多種多樣，需要采取有效措施加以控制。具體步驟如下：（1）對需要修復的裂縫區域進(jìn)行確認，制定作業(yè)流程：（2）搭設4m高組裝腳手架和立人架：（3）在頂板底部標記裂縫確切位置設置醒目標識；（4）以專(zhuān)業(yè)金屬切割機切割裂縫，打磨混凝土結構表面碳化層和裂縫邊緣裝修層；（5）混凝土結構的切割裂縫以快干水泥嚴密封閉，預留直徑為3mm的孔洞；（6）次日以專(zhuān)業(yè)結構膠涂抹快干水泥外層，確保較高的粘貼強度，自然養護方式實(shí)施2d養護作業(yè)；（7）進(jìn)行上述作業(yè)步驟，須提前于切割裂縫內埋設專(zhuān)業(yè)尼龍管，埋設具體操作是順著(zhù)裂縫走向從裂縫一頭開(kāi)始，與混凝土頂板呈35°角以1000mm間距向另一頭埋設：（8）取二組分改性A/B低黏結度環(huán)氧樹(shù)脂膠均勻攪拌，向壓力注漿泵傾倒，實(shí)施預埋尼龍管壓膠作業(yè)；（9）壓膠作業(yè)由裂縫一頭位置開(kāi)始向另一頭遞進(jìn)，保持接近0.1MPa的壓力數據，觀(guān)察尼龍管出膠則立即封堵，所有尼龍管照此辦理直到結束，確認裂縫注滿(mǎn)膠體并對尼龍管?chē)烂芊忾]。
2.4施工控制措施
（1）控制澆灌溫度。保證混凝土澆筑作業(yè)過(guò)程振搗作業(yè)全程實(shí)時(shí)跟進(jìn)，通過(guò)振搗確?；炷敛牧系膬炔繙囟壬l(fā)殆盡，澆筑作業(yè)最好在晚間或陰天天氣條件下進(jìn)行，避免陽(yáng)光照射帶來(lái)的不利影響，減少混凝土材料受熱量。完成澆筑振搗作業(yè)的混凝土結構須灑水遮陽(yáng)，確保澆灌過(guò)程的溫度控制。
（2）坍落度控制。要確?；炷敛牧腺|(zhì)量性能達標，需要保持較低的落度，但是泵送作業(yè)會(huì )遇到困難，泵管也非常容易發(fā)生堵塞，造成混凝土材料質(zhì)量下降。對混凝土材料質(zhì)量和泵送作業(yè)的實(shí)際需要進(jìn)行綜合考量，以120～150mm坍落度為混凝土材料初入泵管時(shí)的標準數據，這個(gè)數據區間能夠大幅度節約施工的水泥用量，同時(shí)也可以有效降低混凝土材料的總溫升和收縮率，使抗拉強度進(jìn)一步提高。
（3）混凝土澆灌。如果混凝土澆筑作業(yè)趕在夏季施工，環(huán)境氣溫太高易導致?lián)p壞振動(dòng)器，作業(yè)前期準備工作時(shí)須配置足夠數量的振動(dòng)棒備用。振搗作業(yè)須嚴格控制振搗走向，要保證混凝土結構的密實(shí)度，不得有漏振現象。
（4）混凝土表面處理。完成混凝土澆筑作業(yè)2～3h后，嚴格依據工程設計標高對混凝土材料表面實(shí)施刮平作業(yè)，趕在初凝期結束之前1～2h，對混凝土結構表面進(jìn)行多次碾壓和后續打磨，觀(guān)察混凝土材料出現收水現象即予以搓平，避免收水裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓鳂I(yè)完成之后，須以塑料薄膜或草簾等對表面實(shí)施全覆蓋。待混凝土澆灌完畢，需用塑料或者草簾對混凝土進(jìn)行覆蓋處理，以防止混凝土結構表面溫度快速升高，以及避免在降雨天氣影響下，使終凝完成的混凝土結構表面變形。覆蓋作業(yè)從混凝土結構的一頭開(kāi)始遞進(jìn)完成，過(guò)程中不得破壞混凝土結構表面完整性。完成覆蓋作業(yè)后向草簾灑水降溫，灑水作業(yè)須注意控制灑水強度，以不破壞混凝土結構表面完整性為原則。
3結束語(yǔ)
總而言之，混凝土裂縫問(wèn)題的危害是極其嚴重的，在大體量地下室工程施工中，更需要對混凝土裂縫問(wèn)題給予高度重視，探索大體量地下室頂板混凝土裂縫修復技術(shù)的具體應用，在為同類(lèi)工程施工提供技術(shù)參考的同時(shí)，促進(jìn)大體量地下室工程施工技術(shù)水平和綜合實(shí)力的提升，推動(dòng)建筑行業(yè)的良性發(fā)展。
