工地混凝土攪拌車(chē)積壓
根據GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中6.6.14條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間不宜超過(guò)表6.6.14的規定。即當氣溫≤25℃時(shí)，延續時(shí)間不宜超過(guò)150分鐘；當氣溫＞25℃時(shí)，延續時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。
澆筑時(shí)間過(guò)長(cháng)，工人疲勞
而在工地澆筑構造柱或二次結構時(shí)，往往都超過(guò)180min，更有甚者會(huì )超過(guò)300min。特別是在夏季時(shí)，超過(guò)3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調稀再行澆筑，這算是較好的；有些工地就直接加水調稀后繼續澆筑，這樣勢必造成混凝土強度的不足。
在GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的6.6.9條中明確規定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時(shí)，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續成型”。
澆筑混凝土分層過(guò)高
超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑3米以?xún)鹊膲w時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到1000～150mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來(lái)時(shí)再開(kāi)始澆筑。
往地泵中加
在GB/T14902－2012《預拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規定：“攪拌運輸車(chē)在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。有些施工人員無(wú)視這一規定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內加水；更有甚者，不看來(lái)料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。
往商品混凝土中加
向混凝土拌合物內加水，會(huì )加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過(guò)多，就會(huì )導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過(guò)驗收，最后通過(guò)加固補強來(lái)補救，嚴重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標準明確規定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí)，可以請罐車(chē)駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調整坍落度，以便于泵送施工。
施工現場(chǎng)工人為了方便收面，灑生水現象也司空見(jiàn)慣，施工現場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。
在施工過(guò)程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經(jīng)加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實(shí)體檢測時(shí)，影響對混凝土性能的真實(shí)判斷。
因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力；過(guò)早拆模，導致混凝土表面過(guò)早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
混凝土強度低于拆模強度而過(guò)早拆模，易在受拉區出現裂縫，甚至受壓區也破壞，造成安全事故；混凝土過(guò)早拆模將會(huì )加大混凝土的徐變量，導致結構變形；過(guò)早拆模，由于混凝土強度低，拆模過(guò)程中，易出現坍棱掉角或局部坍塌現象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀(guān)質(zhì)量。
有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當氣溫正常時(shí)還可以，但是遇到降溫天氣時(shí)，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒(méi)有終凝。拆模過(guò)早會(huì )出現模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無(wú)松動(dòng)灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。
澆筑混凝土時(shí)，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過(guò)高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過(guò)程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過(guò)高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力性能。
水是水泥水化反應的必要條件，因此周?chē)h(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著(zhù)影響。濕度不夠，混凝土會(huì )失水干燥而影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開(kāi)裂越嚴重，結構越疏松，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
由于澆筑順序、布料不當，會(huì )造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構成重大的質(zhì)量事故。
JGJ55－2011《普通混凝土配合比設計規程》中7.4.2條規定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于300kg/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為280㎏/m³，更有甚者，把C15細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為280㎏/m³，結果一車(chē)C15細石混凝土導致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把膠凝材料調整到340kg/m3后才能正常泵送施工。
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