摘要：隨著(zhù)我國市場(chǎng)經(jīng)濟迅速發(fā)展，競爭日趨激烈，各類(lèi)建筑工程也逐年增加。而混凝土是目前最主要的建筑工程材料之一，得到了廣泛應用。但混凝土表面出現氣泡的現象頻頻發(fā)生，而且其氣泡的體積大并不能及時(shí)排出，這對混凝土結構及性能造成極大的不利影響。筆者對混凝土產(chǎn)生氣泡的原因進(jìn)行了研究分析，給出了科學(xué)可行的有效處理措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；氣泡；有效處理措施

前言：混凝土是工程建設的重要環(huán)節，其表面出現氣泡的現象也受到人們越來(lái)越多的關(guān)注。在混凝土應用技術(shù)規范中規定，當混凝土含氣量每增加1％時(shí)，28 天抗壓強度下隆 5％。但若是加入優(yōu)質(zhì)的引氣劑，可以在混凝土中形成直徑20- 200μm的微小氣泡，使氣泡不僅分布均勻而且密閉獨立，在混凝土施工過(guò)程中有一定的穩定性。而當混凝土表面的氣泡大于以上標準時(shí)，帶來(lái)了困擾建筑業(yè)的混凝土表面蜂窩麻面難題，影響著(zhù)混凝土結構的質(zhì)量。

1.混凝土產(chǎn)生氣泡的原因分析

1.1混凝土配置中原材料使用的問(wèn)題

根據骨料級配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中，如果使用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過(guò)多，以及在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，此時(shí)細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實(shí)，極易形成產(chǎn)生氣泡的自由空隙。另外，作為預拌混凝土，為了保持長(cháng)時(shí)間的運輸和攪拌以及砼泵送的要求，必須要添加外加劑方可施工?，F在市場(chǎng)使用的外加劑基本上均為引氣型的減水泵送劑，這種外加劑加入后，在攪拌混凝土過(guò)程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡。有了這些微小的氣泡，砼的保水性、和易性、可泵性等性能將會(huì )大大加強，同時(shí)對預拌混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失率將會(huì )大幅降低。但隨著(zhù)引氣減水劑的類(lèi)型和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的數量和大小將會(huì )隨之改變。如混凝土框架柱當采用吊斗吊運砼施工時(shí)，不需加泵送劑，這時(shí)所澆筑出的混凝土結構與采用泵送外加劑的剪力墻構件相比，剪力墻表面所產(chǎn)生的氣泡總是比框架柱所產(chǎn)生的氣泡要多得多。當加入的外加劑具有松香類(lèi)引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡會(huì )比其它類(lèi)型的外加劑要稍多一些。除此之外，水泥的多少和水灰比的大小，也是導致氣泡產(chǎn)生的重要原因。水的用量導致著(zhù)氣泡數量是否減少具有不確定性，同時(shí)也增加了混凝土的粘度，影響了攪拌混凝土時(shí)產(chǎn)生氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。

1.2混凝土技術(shù)應用中其施工方法的問(wèn)題

分層振搗和脫模劑有很大關(guān)系。首先，分層規定是1000px-1250px一步，但是根據工人的素質(zhì)控制到1250px是不可能的事情，最好不要大于1m。還要掌握振搗的要點(diǎn)，什么時(shí)候快插慢拔、振搗間距一類(lèi)的。一旦氣泡行程過(guò)長(cháng)，即使振搗的時(shí)間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì )造成混凝土結構表面氣泡。其次，分層振搗的厚度確定性不高。一般而言，分層振搗的厚度為振搗器作用長(cháng)度的1.25倍，宜為 300～500 mm。但實(shí)際情況中，分層振搗太厚，砼容易振搗出問(wèn)題。還有，振搗工藝不當，混凝土振搗不充分；由于設計斷面尺寸比較小，截面變化處不容易振搗，氣泡不易逸出。另外，在攪拌過(guò)程中，會(huì )使砼的坍落，也造成氣泡產(chǎn)生。當然不可忽視的就是脫模劑的使用。當其被不合理使用時(shí)，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，即使合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現氣泡。

1.3混凝土施工技術(shù)人員的問(wèn)題

混凝土施工時(shí)，混凝土施工技術(shù)人員也是其中不可忽視的重要環(huán)節?；炷潦┕ぶ?，混凝土的澆筑工作很復雜，要求很高。而一些技術(shù)人員技術(shù)不過(guò)關(guān)，達不到要求，一是混凝土的澆筑施工有錯誤，使混凝土產(chǎn)生氣泡超過(guò)預期；另一個(gè)是混凝土施工時(shí)間把握不準，混凝土中的氣泡不能完全排除，影響混凝土結構構件外和其他性能。其次，振搗要快插慢拔，振到表面不冒氣泡。砼工，要讓有責任心的工人。模板隔離劑要涂刷均勻。

2.關(guān)于混凝土產(chǎn)生氣泡的一些有效處理措施

2.1混凝土原材料科學(xué)配置

首先是合理級配。嚴格控制粗集料中針片狀顆粒的含量，剔除不合格材料。采用細度模數2.0—3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合規范要求。其粗集料采用 2～3 種粒級的，不使用不分級的統料或單一級的粗集料配制，細集料應盡量采用潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)和級配較好的中砂。其次是恰當的水灰比?；诨炷翉姸?，筆者建議選用標號低一些的水泥，采用較大水泥用量，增加混凝土密實(shí)度，改善工作性。在配制較大坍落度的混凝土時(shí)，控制摻加減水劑的量，減少用水量，必要時(shí)可添加粉煤灰等摻和料。另外，脫模劑應使用質(zhì)量好點(diǎn)的油性脫模劑，在大模板板面完全清理干凈后均勻涂刷。而模板應盡量采用新的木模和定型鋼模板,并且對模板進(jìn)行精細處理,確保表面光滑,模板表面脫模劑優(yōu)先選用模板漆,并涂刷均勻。對模板截面尺寸變化處,安裝附著(zhù)式振搗器,確保該部位振搗充分?？傊?，嚴格進(jìn)行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量。

2.2對混凝土施工方法與工藝進(jìn)行嚴格控制

從施工方法減少混凝土氣泡，采用應分層布料，分層振搗，以利混凝土內部往上排出，嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。首先，對不同的混凝土進(jìn)行分層規范，對于一般混凝土布料要求分層的厚度以不大于 1250px 為宜。其次，后天補救。一是采用與商品混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構件表面所產(chǎn)生的細微氣泡進(jìn)行填補，會(huì )起到色澤一致、強度要求相當的效果。二是對較大缺陷的氣泡修補應采用混凝土原漿進(jìn)行修補，但需經(jīng)建設單位和監督部門(mén)驗收認可后方可進(jìn)行。除此之外，溫度高也是產(chǎn)生氣泡多的一個(gè)原因，而水泥混凝土構件成型是水化熱過(guò)程，所以必須要加強混凝土的養護，始終保持混凝土構件的濕潤。除此之外，施工時(shí)交搗高度適宜，一般控制在1.5m左右，并進(jìn)行充分振搗，迫使混凝土中的氣體排出，若一次交搗高度過(guò)大，任憑怎么振搗也是無(wú)用，只會(huì )造成模板接縫處漏漿，影響混凝土外觀(guān)質(zhì)量。

2.3混凝土氣泡的處理措施

氣泡影響混凝土外觀(guān)，個(gè)別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現氣泡應處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6 h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時(shí)要避免擾動(dòng)已澆混凝土。澆筑過(guò)程中應安排專(zhuān)業(yè)人員負責檢查，進(jìn)行敲打，排除混凝土中的氣泡，從而使混凝土結構構件外形符合設計和建筑標準，其他性能符合安全要求。其次是重視混凝土的振搗，確保振搗符合規范規定。為充分振搗密實(shí),振搗間距應當減小,振搗時(shí)間酌情延長(cháng),并盡量選用高頻振搗棒。澆注混凝土時(shí),盡量減少每層厚度,每層厚度不得超過(guò)30 cm,并且在振搗棒上作深度標記,確保振搗充分。同時(shí)要求工作人員認真負責，嚴謹地進(jìn)行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)，每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm—50 cm間，振搗時(shí)振搗棒應緩慢拔出，不欠振或漏振。

3.結語(yǔ)

混凝土氣泡的產(chǎn)生直接影響建筑工程的質(zhì)量和安全，也影響了建筑工程的美觀(guān)。探究混凝土氣泡防治措施和處理工作，科學(xué)合理地規范材料、配比、施工和養護等各項操作，是有效防治混凝土氣泡的必然途徑。而氣泡產(chǎn)生的原因具有多樣性，防治的措施應該因情制宜，具體問(wèn)題具體分析。筆者建議研究人員需要準確抓住要點(diǎn)，不斷創(chuàng )新，探索出適合自身實(shí)際的混凝土氣泡防治措施和方法，并使之行而有效。